重慶電機維修采用機床修復(fù)方法，可以減少修理勞動量的30％~50％，降低修理費用的65％，并可節(jié)約金屬材料的消耗量，特別是對箱體、床身、主軸、蝸輪等工藝復(fù)雜的零件，具有很大的經(jīng)濟意義?，F(xiàn)對幾種常見的機床修理的特殊工藝簡要說明如下。
1．機床鍍鉻
2種工藝是機床應(yīng)用最廣的修復(fù)磨損的軸頸、套筒、鑲條、閥芯等零件的方法。鍍鉻以前應(yīng)將零件精磨以獲得正確的幾何形狀和良好的表面質(zhì)量，井用汽油洗去油污。為了使滑動表面增加對潤滑油的保持性，可采用多孔性鍍鉻，即在普通鍍鉻完畢后使零件從負(fù)極變?yōu)檎龢O，通以較小的電流進行反鍍，使零件表面形成點狀的多孔層（約占全部鍍層厚度的1／3），多孔層可以儲存潤滑油，因而可以提高零件的耐磨性。
2．機床黏合
金屬黏合可以用來消除金屬鑄件的裂縫和砂眼，修復(fù)破損和磨損零件，甚至可以用于制造形狀復(fù)雜的新零件（如鑲鋼、鑲銅導(dǎo)軌）。目前使用最多的高強度黏合劑是環(huán)氧樹脂，加入6％的乙烯：：胺作為硬化劑。黏合前需用四氯化碳和丙酮將零件膠合表面的油污、涂料和氧化物清洗干凈。在黏合前還需經(jīng)過表面處理，黏合后加壓并在室溫中放置2～3天。
3．機床金屬噴鍍
金屬噴鍍可用以修復(fù)軸頸、套筒、平面及修補鑄件缺陷。鍍層的厚度可達o．05至1Omm，作噴鍍用的原材料是鋼絲或雙金屬（鋁及鉛）及合金絲。金屬噴鍍的優(yōu)點是：設(shè)備便宜，工藝簡單；可修復(fù)各種尺寸和形狀的零件；利用不同鍍層材料，可獲得低摩擦系數(shù)及耐磨、抗腐蝕的鍍層；鍍層的加工性能良好。軸類零件的金屬噴鍍可在舊車床上進行，速度取10—15m／min，進給量取1．2—2．5mm／r．噴鍍前，先清理零件表面，將寸；修復(fù)的表面用薄鐵皮隔開。噴鍍后除掉隔離層，浸入加熱的油中，在100～120~C下保溫2—6h，再以較低的切削用量加工至所需尺寸。金屬噴鍍層在干摩擦?xí)r的耐磨性差，但有潤滑時，比普通金屬具有更高的潤滑油保持能力．
4．機床刷鍍
刷鍍又稱無槽電鍍或接觸電鍍，是一種不把工件放在鍍槽中，而是依靠一個與陽極接觸的墊或刷提供電鍍需要的電解液的電鍍方法．電鍍時工件為陰極，刷鍍的材料為陽極，墊或刷在披鍍的陰極上移動。刷鍍的最初期，是利用包有吸水纖維（玻璃布、尼龍布或海綿等，其厚度為2~3nun）的金屬作為陽極，鍍何種金屬層就用該種金屬作陽極。通電后，電解液巾的金屬離子不斷透過纖維材料，當(dāng)陽極鍍筆不斷在工件表面移動時，析出的金屬就沉積在I件卜形成鍍層，并隨時間的增加而逐漸加厚。鍍層的均勻性可由電流密度、電鍍時間和陽極移動速度來控制。
刷鍍的特點是施工方便．靈活性大，適用于特大零件（不易放在鍍槽中）及構(gòu)造復(fù)雜的零件（如肓孔、深孔及尖角等）的鍍覆。一次用的電解液少，適合于貴重金屬的電鍍。刷鍍還育柔和的拋光作用，鍍層的質(zhì)量好。
隨著刷鍍技術(shù)在機械設(shè)備維修行業(yè)中的廣泛應(yīng)用，作為刷鍍的陽極材料也得到了很大的發(fā)展。由于可溶性陽極（金屬陽極）在高電流密度下，很快就產(chǎn)生鈍化層，使電流急劇下降，大大降低了沉淀速度。其原因是所用陽極材料中含有其他金屬雜質(zhì)，在通電時形成高阻膜所致。這些金屬雜質(zhì)嚴(yán)重污染了鍍液。日前刷鍍基本上都是應(yīng)用不溶性材料作陽極，這些不溶性陽極材料大多數(shù)是由經(jīng)過了專門提純，除去了大量的金屬雜質(zhì)的高密度石墨做成的。這些石墨純度高，結(jié)構(gòu)細(xì)膩。均勻，導(dǎo)電性好，耐高溫電解浸蝕，不僅克服丁可溶性金屬陽極材料的缺點，而且給陽極的制作、鍍筆的研制和使用、沉積速度的提高以及對工藝規(guī)范的選擇都帶來了很大的方便。但石墨陽極經(jīng)長期使用后，特別在高電壓、大電流密度下長期使用后，表面也會被腐蝕。為了提高石墨陽極的抗腐蝕性能，防止鍍層被污染，在制作時可將陽極表面浸上—層酚醛樹脂膠。另外，在不同的場合，還可選用鉑銥合金、不銹鋼、鉑、鈦等材料制作陽極。在特殊場合下，有時也用可溶性材料制作陽極。
5．機床環(huán)氧耐膳涂層【重慶電機維修】
環(huán)氧耐磨涂層應(yīng)用于機床導(dǎo)軌或其他摩擦表面的制造和修理，其特點如下：
（1）工藝簡單方便，容易掌握，并可以節(jié)約時間和人力。由于涂層技術(shù)是采用復(fù)印成形的方法宋制造或修復(fù)摩擦表面的，即在摩擦副的一個面涂以涂層材料，然后靠其經(jīng)加工達到使用要求的配對摩擦面復(fù)印咸形．這樣就減少了一個摩擦面的精加工，省占了人工刮研，大大減少了加工工時，降低了加工技術(shù)難度和復(fù)雜性。
（2）適用范圍廣，工藝性好。耐磨涂層既可用于制造大尺寸或配合精度高而無法用機械加工方法達到的零、部件配合面，還可用于恢復(fù)磨損尺寸或某些有缺陷的零、部件。這一點，對于不具備大型零、部件加工能力的中、小型工廠尤其重要。
一、電動機的日常檢查與維護保養(yǎng)
電動機由定子架、繞組及絕緣材料、轉(zhuǎn)子、兩端軸承及端蓋等組成，比較簡單。電動機故障的原因有：電源斷相、電壓或頻率不對，繞組短路、斷路、接地軸承運轉(zhuǎn)不良，內(nèi)、外部臟，散熱不好，外部涂油漆太厚也是散熱不好的原因和自帶冷卻風(fēng)扇壞，通風(fēng)不暢與機械裝備不良，長期高負(fù)荷運行，環(huán)境溫度高，等等。電動機的損壞90%以上都是維修人員日常檢查不細(xì)、維護保養(yǎng)不足造成的，只要堅持認(rèn)真看、聽、摸、測、做，絕大多數(shù)故障都可以預(yù)防和避免。
1．看
每天巡查時看電動機工作電流的大小和變化,看周圍有沒有漏水、滴水,是否會因絕緣低擊穿繞阻而燒壞電機。還要看電動機外圍是否有影響其通風(fēng)散熱環(huán)境的物件,看風(fēng)扇端蓋、扇葉和電動機外部是否過臟需要清潔,要確保其冷卻散熱效果。無論誰發(fā)現(xiàn)問題,都應(yīng)及時處理。
2．聽
認(rèn)真細(xì)聽電動機的運行聲音是否異常。因機房噪音較大,可借助于螺絲刀或聽棒等輔助工具,貼近電動機兩端聽。如果經(jīng)常聽,不但能發(fā)現(xiàn)電動機及其拖動設(shè)備的不良振動,連內(nèi)部軸承油的多少都能判斷，從而及時作出添加軸承油,或更換新軸承等相應(yīng)的措施處理，避免電動機軸承缺油干磨而堵轉(zhuǎn)、走外圓、掃膛燒壞。
多數(shù)廠家考慮到大型電動機解體更換軸承的困難，會采用開式軸承，定期（2000h），用油槍加油時需注意使用電機名牌標(biāo)示軸承油（-35℃—+140℃），并將下端放油口打開或另一邊的悶頭螺絲拆卸開，以便將舊油擠換出來（注意補充油定額），防止加油時因壓力大把油擠到電動機內(nèi)部，運轉(zhuǎn)時濺到定轉(zhuǎn)子上，影響電動機的散熱功能等。
3.摸
用手背探模電動機周圍的溫度。在軸承狀況較好情況下，一般兩端的溫度都會低于中間繞組段的溫度。如果兩端軸承處溫度較高，就要結(jié)合所測的軸承聲音情況檢查軸承。如果電動機總體溫度偏高，就要結(jié)合工作電流檢查電動機的負(fù)載、裝備和通風(fēng)等情況并進行相應(yīng)處理。 根據(jù)電動機的所用絕緣材料的絕緣等級，可以確定電動機運行時繞組絕緣能長期使用的極限溫度，或者說電動機的允許溫升（電動機的實際溫度減去環(huán)境溫度）。各國絕緣等級標(biāo)準(zhǔn)有所差異，但基本分為:Y、A、E、B、F、H、C 這幾個等級，其中Y級的允許溫升最低（45℃），而C級的允許溫升最高（135℃以上）。從軸承油和其他材料方面考慮，用溫度表貼親電動機測量的溫度最好控制在85℃以下。
4、測
?。?）離線：在電動機停止運行時，要定期（每月）用絕緣表測量其各相對的或相間絕緣電阻，并與上月測試結(jié)果相比較，以便及時發(fā)現(xiàn)絕緣缺陷。發(fā)現(xiàn)不良時用烘潮燈烘烤以提高絕緣，避免因絕緣太低（推薦值>1兆歐）擊穿繞組燒壞電動機。設(shè)有烘潮電加熱的電動機除非特殊情況，不要隨意關(guān)掉加熱開關(guān)。在潮濕天氣和冬季時要特別注意電動機的防水、防潮和烘干。對露天及潮濕場所的電動機要特別注意水密；對懷疑嚴(yán)重受潮或濺過水的電動機，使用前更應(yīng)認(rèn)真檢查。如果發(fā)現(xiàn)電動機浸泡水，只要將電動機解體后抽出轉(zhuǎn)子，并用壓縮空氣吹干后，再用烤燈從電動機定子內(nèi)兩端烘烤，直止電動機絕緣升至正常。有些電動機繞組的引線只有三根，不能檢測繞組間絕緣，重繞電動機的絕緣電阻一般不應(yīng)低于5兆歐。
?。?）在線: 在電動機運行時，可測量其三相工作電壓和電流，看是否均衡。電壓應(yīng)基本相等，各相電流與平均值的誤差不應(yīng)超10%，如用鉗形表測得的各相電流差值太大，則可能有匝間短路。有時需要脫開負(fù)載測量空載電流大小，一般2極約2800rpm，1/3 Ie（額定電流），4極約1600rpm，40%左右 Ie，6極約900rpm，55% Ie。它會因極數(shù)與容量的不同而不同。另外電動機的Y、△形接法不能搞錯，若錯將Y形接成△形，工作電流會增大，反之，則減小。同時，如電動機的繞組接線錯誤，或繞組匝數(shù)減少，舊電動機的定轉(zhuǎn)子間氣隙過大(正常0.2-1.0mm)都會使空載電流加大，這些要點可以幫助我們判斷日常運行電動機狀況的好壞。
5、做
不但要對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時采取補救措施，還要按保養(yǎng)周期，（每月）對電動機進行螺絲、接線緊固，拆解檢查、清潔保養(yǎng)等。如：電動機端蓋4個固定螺絲全部松脫，造成掃膛運轉(zhuǎn)燒壞；電動機接線螺栓松動虛接，造成缺相燒壞；電動機風(fēng)扇葉脫落抵住機體，造成堵轉(zhuǎn)而燒壞；電動機軸承潤滑不良、運行溫度高，而未及時補充潤滑油或更換軸承，造成電動機燒壞；電動機因天氣潮濕絕緣電阻下降，不及時烘烤提高絕緣造成擊穿。工段內(nèi)電動機燒壞是因為沒有及時檢查、緊固所致，還是因為雖已發(fā)現(xiàn)問題，但沒做維護保養(yǎng)補救所致。無論是不看不做，還是只看不做，最終都會造成故障或事故。
拆檢電動機時如需更換軸承，要盡可能用進口的，國內(nèi)的會有不少是翻新的舊軸承，質(zhì)量難以保證。如發(fā)現(xiàn)軸承外圓與端蓋軸承座配合不緊密，即軸承走外圓時，要根據(jù)其程度不同，視情況采用端蓋軸承座內(nèi)圈打麻點、墊銅皮或鑲銅套消除，一定要定準(zhǔn)中心點否則不久又會損壞。投入運行前，要再次確認(rèn)軸伸出端徑向擺動與端蓋等緊固情況，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動是否靈活，繞組引線連接是否正確，等等。
還有許多電動機，當(dāng)與其連接使用的泵漏水時，通常都去加壓（填料函）滅漏，有經(jīng)驗的維修工在加、換盤根時，都會先用手盤轉(zhuǎn)一下，看轉(zhuǎn)動情況，均衡上緊壓蓋螺絲，再短時起、停兩三次，看看工作電流等是否正常；而沒有經(jīng)驗的新維修工，只知道上緊滅漏，不注意與之相關(guān)的電動機，結(jié)果導(dǎo)致電動機因堵轉(zhuǎn)起動電流太大，熱過載保護來不及動作而擊穿繞組燒壞。另外，在對由電動機驅(qū)動的機械設(shè)備（減速機、水泵、油泵等）維修保養(yǎng)、拆檢裝復(fù)時，也應(yīng)認(rèn)真查驗和校正電動機與被驅(qū)動機械的軸心線，確保對中良好，用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器時應(yīng)輕便、靈活。只有切實、認(rèn)真、細(xì)致地做好每一步，才能提高設(shè)備的完好率。
二、控制系統(tǒng)的日常檢查與維護保養(yǎng)
電動機的控制系統(tǒng)由開關(guān)、保險絲、主副接觸器、繼電器、溫度、感應(yīng)裝置等組成，相對較復(fù)雜。故障多種多樣，常需要借助控制原理圖分析排查。
平時要注意保持控制箱內(nèi)、外清潔干燥，不能有水、油污，定期（每周）用小風(fēng)機吹干凈箱內(nèi)各元件及接線柱、排上的灰塵，或用刷子蘸電器清潔劑刷干凈，以免影響接觸器、繼電器的工作或絕緣。設(shè)有烘潮電阻的控制箱，一般不要隨意關(guān)掉加熱開關(guān)。還應(yīng)保持箱體接地可靠，預(yù)防觸電。 要定期（每月）檢查箱內(nèi)接線和螺絲的緊固情況，防止接線和螺絲松脫。查看開關(guān)、接觸器、繼電器等組件有無損壞或燒蝕燒焦現(xiàn)象，各元件工作狀態(tài)及起、停、連鎖功能是否正常。要保持接觸器動、靜觸頭吸合、接觸良好，避免因觸頭接觸不好引起電動機缺相運行而燒壞。如果觸頭表面良好，僅是發(fā)黑，可用粗布擦一擦，不要輕易打磨掉表面的耐熱合金層，否則將縮短觸頭壽命；若觸頭表面燒蝕比較嚴(yán)重，可用“0”號沙紙將其磨平。動、靜觸頭需保持線接觸或面接觸，而不是點接觸。接觸情況好壞可在動、靜觸頭之間放張紙條來檢查，吸合時如夾不緊，說明觸頭或彈簧需要調(diào)整或更換。這一點需要引起重視，輕的時候，因接觸不良會產(chǎn)生較大的接觸電阻（電流），也就意味著負(fù)載增大，導(dǎo)致過載保護繼電器動作跳閘，重則會引起電動機缺相運行而燒壞。
更換繼電器、接觸器時需要注意電磁線圈工作電壓，以免換錯燒壞線圈。一般有24V、220V和380V，對時間繼電器，除了要注意線圈電壓要求外，還要弄清時間繼電器的時間調(diào)節(jié)單位（時、分、秒）及范圍，熱繼電器整定電流是否合理適當(dāng)。
對采用星形-三角形(Y-△)方法啟動的（轉(zhuǎn)換延時約5秒）電動機，要察看其轉(zhuǎn)換啟動情況是否正常。通常，生產(chǎn)廠家對電動機的啟動周期(即每分鐘啟動次數(shù))有嚴(yán)格規(guī)定，會在起動控制箱上貼上警示標(biāo)貼，提醒使用者防止電動機因頻繁啟動而損壞；同時，也為防止起動控制箱內(nèi)的一些電器組件(如起動電抗器等)發(fā)熱燒毀。所以，對起停頻繁或電流大的電動機控制系統(tǒng)，應(yīng)縮短檢查保養(yǎng)周期。定期檢查熱過載繼電器的保護功能(可撥動旁邊的小紅標(biāo)色制)其設(shè)定動作值不要超過電動機銘牌的額定電流值，確保能起到過載保護的作用。
三、振動電機的維護、保養(yǎng)
振動電機一般運行半年左右小檢修一次，一年大檢修一次。小修主要是清除機體積塵，檢查線圈的絕緣電阻、接線是否牢固，及時清除隱患保證振動電機的正常運行。大修時應(yīng)打開電機清除機體內(nèi)外積塵，檢查軸承的磨損，檢查接頭、接地及各緊固螺栓是否松動，并及時緊固更換新的潤滑脂。振動電機在運轉(zhuǎn)工作中如發(fā)現(xiàn)有異常響聲時，應(yīng)立即停機檢查排除故障后方可重新啟動運轉(zhuǎn)。
?。?）振動電機的軸承應(yīng)定期補充油脂，一般2-3個月補油一次。在振動電機處用油槍從油嘴處注入或進行拆卸注油。注油量為軸承室容積的三分之一至二分至一。
（2）振動電機允許有適量的軸向游隙，如采用單列圓錐滾子軸承的振動電機，軸向游隙必須控制在0.30-0.40mm之間，否則極易損壞電機。如更換新軸承時應(yīng)選用原軸承型號。
?。?）安裝偏心塊調(diào)整激振力時，兩內(nèi)側(cè)為固定偏心塊，應(yīng)在軸向方向上保持重合，再將兩端軸上的外側(cè)可調(diào)偏心塊向同一個方向調(diào)整為相同的角度，否則電機產(chǎn)生巨大的錯向激振力，會發(fā)生損壞振動機械的現(xiàn)象。
?。?）電機的線圈綁扎及螺栓緊固必須牢固可靠，電纜線、油封及防塵墊必須完好無破損。振動電機必須存放在通風(fēng)干燥無腐蝕性氣體的倉庫對新儲存振動電機應(yīng)定期檢查有無受潮、受凍、發(fā)銹及潤滑脂變質(zhì)等情況。
四、電動機故障
電機是影響安全生產(chǎn)的最主要因素之一。電動機損壞原因和本身質(zhì)量、工作環(huán)境、運行狀態(tài)、保護電路、操作維護、使用年限等有直接關(guān)系，異步電動機正常使用和周期維護是確保其安全運行的基礎(chǔ)。 電動機故障大部分都是缺相、超載、人為因素和電動機本身原因造成。線路部分應(yīng)該做到開機前必查，啟動完畢也應(yīng)該查看三相電流是否均衡。工作環(huán)境的好壞決定電動機的保養(yǎng)周期。潮濕大，粉塵多，露天的工作環(huán)境就要經(jīng)常檢查保養(yǎng)。工作環(huán)境差的，建議每月檢查一次，看看接線接頭是否松動，軸承是否損壞，是否缺少油脂。只要通過系統(tǒng)分析，采取相應(yīng)的措施，加強電動機的管理水平，做好定期檢查，就能大大減少電動機故障和事故，從而提高電動機的使用效率。在實際工作中，只要我們在施工時執(zhí)行“規(guī)范”，認(rèn)真安裝，在正常運行及維護檢修過程中總結(jié)經(jīng)驗，熟悉電動機常見故障和其原因，做到定期檢查，就可以確保電動機安全可靠的運行。【重慶直流電機維修】
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